NOTA EDITOR: (viene de parte 1)
Bueno, despues de unas pequeñas reparaciones que me comieron el poco tiempo que tenia disponible, me vuelvo a poner con el divide, veamos como meter esto en la caja que he elegido.
Bien, el conector quiero que salga por aqui.
Pues al lio, para ello voy a tener que usar el maletin "negro"
Vale veamos con que "armas" contamos en el maletin negro.
Antes que nada, seguridad, asi que a ponernos las gafas protectoras.
Vale una vez seguros, elegimos un disco para hacer el agujero.
Y empezamos el tema.
Pues nada, despues de un rato, ya tenemos una ralla.
Y al cabo de un rato mas, ya tenemos la segunda ralla.
Ahora hay que cambiar de herramienta, ya que el disco no nos sirve, asi que cogemos una fresa de desgaste.
Como se puede ver, esto va cogiendo forma.
Unos golpecitos y !VOILA¡.
Ya tenemos el agujero.
Vale ya lo tenemos y ademas cabe el conector.
Ahora hay que ajustarlo mejor, asi que cambiamos de fresa.
Ademas vamos a usar tambien estos elementos, una lima para desgastar mas rapido.
Un juego de limitas pequeñas, llamadas colas de raton, para un mejor ajuste.
Una navaja, para quitar rebabas y demas.
Un paquete de lijas de diferentes grosores.
Mas lijas de diferentes grano y materiales.
Y unos alicates de corte, para sitios poco accseibles.
Despues de un rato desgastando, ya cabe por completo el conector.
Aqui lo podemos ver el divide dentro de la caja cerrada y con el conector saliendo..
Aqui con la caja abierta.
Esta es la vista del conector.
Y aqui la caja cerrada.
Veamos ese perfil.
Aqui se puede ver el agujero de la caja.
Y de cara a nosotros.
Con la caja cerrada.
Para poder meter el divide dentro de la caja hay que usar casi un calzador, ya que de ancho va al milimetro, el procedimiento es el siguiente, se mete el conector por el agujero con la placa inclinada.
Se empuja la placa y se introduce hasta que haga tope.
Se empuja hacia abajo y queda tal que asi.
Por ultimo, se empuja la placa hacia el agujero y al final queda tal que asi.
Y la version que yo propongo, queda asi.
Como se ve el conector IDE queda en la parte de atras y los dispositivos se conectarian asi.
Aqui otro tipo de adaptador.
Conectado a un spectrum quedaria asi.
Una posible colocacion de un adaptador.
Y aqui otra.
Bueno, pues asi esta de momento el tema.
Aun me queda hacer el agujero del bus IDE trasero y demas, no os creais que es facil, ya que aunque es plastico, fijaros en el grosor de este.
Como se ve, es mas grueso que una moneda de un euro, vamos que tenemos caja para "rato".
Pues esto es todo, en cuanto pueda cuelgo mas imagenes, salu2.
Avances en la fabricacion del divide parte 2
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Re: Avances en la fabricacion del divide parte 2
Unas sugerencias para facilitar la tarea, una vez que ya se sabe la posición del conector.
Yo haría una plantilla con el tamaño transversal del conector, su sección vamos, bien a boli o con impresora. Con esa plantilla recortada, que podría hacerse con pegatinas, marcar el rectángulo de la plantilla con un cutter en el plástico, y con esas magníficas herramientas, hacer el agujero y después pulir un poco. Se podría incluso, hacer una plantilla inversa, con todo el canto de la caja y el hueco de conector, así se marcaría exactamente la posición y tamaño del conector
-- Actualizado 23 Ene 2013, 21:54 --
Si me da tiempo a ver si puedo dar mi aportación al diseño de la pegatina del divide
Yo haría una plantilla con el tamaño transversal del conector, su sección vamos, bien a boli o con impresora. Con esa plantilla recortada, que podría hacerse con pegatinas, marcar el rectángulo de la plantilla con un cutter en el plástico, y con esas magníficas herramientas, hacer el agujero y después pulir un poco. Se podría incluso, hacer una plantilla inversa, con todo el canto de la caja y el hueco de conector, así se marcaría exactamente la posición y tamaño del conector
-- Actualizado 23 Ene 2013, 21:54 --
Si me da tiempo a ver si puedo dar mi aportación al diseño de la pegatina del divide
Re: Avances en la fabricacion del divide parte 2
Mastertronic escribió:Unas sugerencias para facilitar la tarea, una vez que ya se sabe la posición del conector.
Yo haría una plantilla con el tamaño transversal del conector, su sección vamos, bien a boli o con impresora. Con esa plantilla recortada, que podría hacerse con pegatinas, marcar el rectángulo de la plantilla con un cutter en el plástico, y con esas magníficas herramientas, hacer el agujero y después pulir un poco. Se podría incluso, hacer una plantilla inversa, con todo el canto de la caja y el hueco de conector, así se marcaría exactamente la posición y tamaño del conector
-- Actualizado 23 Ene 2013, 21:54 --
Si me da tiempo a ver si puedo dar mi aportación al diseño de la pegatina del divide
Si, lo que comentas es factible y asi lo iba a hacer, pero el trabajo de cortar sigue estando ahi y aunque sepa hasta donde hay que llegar, sigue siendo un buen trabajo, pero bueno, paciencia que todo llegara o eso espero.
A ver si vemos ese diseño de pegatina pronto, que toda ayuda es poca, salu2.
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Re: Avances en la fabricacion del divide parte 2
¡Uuuf! vaya "freago" en el que te has metido con eso de las cajas. Te compadezco compañero. (soy yo, y me da algo, aunque yo usaría mi CNC para hacerlas en serie )
Re: Avances en la fabricacion del divide parte 2
jepalza escribió:¡Uuuf! vaya "freago" en el que te has metido con eso de las cajas. Te compadezco compañero. (soy yo, y me da algo, aunque yo usaría mi CNC para hacerlas en serie )
Si lo se, y no creas que no me he acordado de ti en mas de una ocasion recortando la caja, jajajajaa...pero bueno, que le vamos a hacer, no estoy yo para comprarme una CNC, ya me gustaria ya, ademas de los "agujericos" la iba a quemar a fabricarme circuitos impresos, de mis trastos, y demas cosas, jejejeje... y bueno creo que tu mas que nadie, entendera el "currazo2 que me voy a meter para mecanizar 50 cajas de estas, AAARRRRHHHH, que me da el "telele", jajajajaa.....salu2.
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Re: Avances en la fabricacion del divide parte 2
Dado el trabajo que supone esto yo propongo que los que puedan mecanicen y hagan la pegatina de su caja, para quitarle trabajo a flopping. Yo me apunto
Re: Avances en la fabricacion del divide parte 2
Mastertronic escribió:Dado el trabajo que supone esto yo propongo que los que puedan mecanicen y hagan la pegatina de su caja, para quitarle trabajo a flopping. Yo me apunto
Pues hombre seria un detalle, así cada uno se podría personalizar su propia caja, aunque como digo, yo las podré hacer, pero eso si, como veis lleva su tiempo y bastante por cierto, por lo que hacer todas las cajas me costara bastante, no así hacer los divide, aunque se podría enviar los divides, para ir abriendo boca y las cajas en otro envió, de todas formas como sabéis estoy abierto a todo tipo de opciones y sugerencias, si hay gente que sabe, quiere o puede mecanizarse su caja, pues mucho mejor, ya que seguro que le dedica mas tiempo y mas cariño del que le podría dedicar yo, aunque no pienso hacerlas mal, solo que tardare bastante en mecanizarlas todas, salu2.
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Re: Avances en la fabricacion del divide parte 2
flopping escribió:Mastertronic escribió:Dado el trabajo que supone esto yo propongo que los que puedan mecanicen y hagan la pegatina de su caja, para quitarle trabajo a flopping. Yo me apunto
Pues hombre seria un detalle, así cada uno se podría personalizar su propia caja, aunque como digo, yo las podré hacer, pero eso si, como veis lleva su tiempo y bastante por cierto, por lo que hacer todas las cajas me costara bastante, no así hacer los divide, aunque se podría enviar los divides, para ir abriendo boca y las cajas en otro envió, de todas formas como sabéis estoy abierto a todo tipo de opciones y sugerencias, si hay gente que sabe, quiere o puede mecanizarse su caja, pues mucho mejor, ya que seguro que le dedica mas tiempo y mas cariño del que le podría dedicar yo, aunque no pienso hacerlas mal, solo que tardare bastante en mecanizarlas todas, salu2.
A mí no me importa recortarme yo mismo la caja sabiendo exactamente dónde quitar el material. Creo que es demasiado trabajo para una sola persona y llevaría mucho tiempo.
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Re: Avances en la fabricacion del divide parte 2
Konamito tiene razón. Yo creo, flopping, que haciendo en la caja las hendiduras iniciales aquellos que tenemos dremel o similar podemos ocuparnos de terminar los agujeros de las nuestras.
Re: Avances en la fabricacion del divide parte 2
A mi no me mireis, que no tengo tiempo. Ademas, tendria que hacerme un util para las dos posiciones.
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