Hacer una caja para "interfaces" de Spectrum

[mcleod_ideafix]

Y... en este caso que lo que se pretende hacer es una caja, ¿no habéis pensado en los sitios que tienen servicio de corte personalizado con láser? Por ejemplo, Pololu
http://www.pololu.com/catalog/product/749

La idea es que tú les das en plan "recortable" la plantilla con las distintas piezas que forman tu caja. Les indicas qué tipo de plástico, grosor (esto es importante) y color, y ellos te lo hacen y te la dan en forma de kit para que tú la ensambles. Quien haya hecho piezas de marquetería con panel de contrachapado en el colegio entenderá lo que quiero decir Muchas carcasas de Raspberry se han hecho (y vendido) de esta forma.

Un ejemplo: les das una plantilla como ésta:


Ellos fabrican todas estas piezas, te las mandas, y luego tú las ensamblas, resultando en esto:


(si no se ven las imágenes, este es el enlace al ejemplo) http://www.pololu.com/docs/0J24/6.d

No sé si estos son los más baratos, pero servicios como éste los hay en muchas webs, lo mismo que las webs que conoceis, y que ofrecen circuitos impresos muy baratitos.

-- 23 Jul 2013, 00:05 --

Otra idea: contactar con Guilian (del foro MSXDev). Hace poco hizo una remesa de carcasas para cartuchos MSX. En Twitter colgó algunas fotos del proceso. Es plástico inyectado, y el resultado por supuesto es profesional total. Cada carcasa nos ha salido por 4 euros.

[jepalza]

Por cierto... ¿El modelo 3d podría servir para fundir "al plástico perdido" es decir, meterlo en escayola o arena de fundición y echar aluminio fundido dejando perder el modelo-molde?

No, es demasiado gordo.
Lo que tu quieres, es "corcho" de toda la vida (poliexpan, o polietireno expandido). ¿cómo crees que se hacen los trabajos en aluminio, hierro, acero, etc.?
La fundiciones llevan años usando el corcho blanco (densidad muy baja) para hacer "moldes perdidos".

Ese es otro de los lados de mi trabajo diario (una mas de las ramas del CAD/CAM/CAE/CNC y se llama "modelista". Yo empecé mi carrera profesional como modelista). El proceso es muy simple (al industrial, claro): se realiza en corcho blanco de baja densidad (grano muy poroso, pero fino a la vez, que permita ver cierto tamaño de detalles). Este modelo de corcho (pongamos por ejemplo, la culata de un motor de aluminio), se envía a la fundición, allí, lo meten en una caja de madera, lo rodean de arena muy fina para que cubra todo, haciendo unas toberas para que entre y salga el material (y que respire), y se mete en un horno. El horno endurece la arena, la hace piedra, y el corcho se derrite, y sale por los agujeros. Luego, se saca el molde, y se vierte dentro el aluminio. Cuando se enfría, se le dan unos golpes a la piedra esterior, esta se rompe, y sale la pieza de aluminio. La piedra que sobra, no sirve para mas tabajos, y se desestima. Es el llamado "cok", arena negra, que luego se lleve en barcazas o camiones para ser usado como abono, o para hacer cementos o echar en caminos de barro.

-- 23 Jul 2013, 06:20 --

Y... en este caso que lo que se pretende hacer es una caja, ¿no habéis pensado en los sitios que tienen servicio de corte personalizado con láser? Por ejemplo, Pololu
http://www.pololu.com/catalog/product/749

En su día tuve un láser industrial, de los que ocupan una casa de 70m2 entera. Lo usábamos para cortar chapas de coches, y podía cortar plásticos. Pero no fué bien el negocio, y lo tuvimos que "mal-vender" (costó tanto como 4 coches de lujo, y se mal-vendió a precio de utilitario).
Tambien se puede hacer mediante CNC, cortando perfiles.
Pero como mejor queda, es con impresoras 3D, por que es "caja de verdad".

[mentalthink]

O sea que por lo que he leído o es de manera industrial, o el tema de hacer cajas , moldes de plastico de manera económica en casa como que no existe no... se necesitán máquinas con un motón de presión y los moldes de la muesca y tal...

Es raro que no se hayan sacado de la manga algo como las impresoras 3D, pero para el modelado de plastico, raro o que se les acaba el chollo que será lo más probable...

[jepalza]

De cajón es, que para obtener cajas "de verdad", donde haya un molde, se quite todo. Y un molde, es muuuuuuuuuuy caro. Te puedo decir, que un molde para hacer cajas en serie de algo tan pequeño como la carcasa de un Spectrum, puede salir por unos 10.000€ (si, 10mil).
Para hacer prototipos, hemos hecho moldes por 1000€, pero siguen siendo 1000, y para hacer una tirada larga y amortizarlo, si vendieras cada carcasa a 10€, tendrías que vender 100 como poco, y si es un molde de prototipos, como no esté bien hecho, no sacas mas de 50.

Para hacer moldes en casa, ya existe hace varios años: una aspiradora y un horno..... En un molde con la forma del plástico, haces unos agujeros que se comuniquen todos entre ellos, los llevas a una boca donde entre la boca de la aspiradora. Calientas un trozo grande plano de plástico en el horno, seguido, sin que se enfrie, lo posas en el molde, enciendes la aspiradora, y esta absorbe el aire del molde por los agujeros hechos, y adapta el plástico caliente a la forma del molde....

[mentalthink]

Me has dejao flipao!!! estó no lo conocia yo... lo que supongo que el plastico no podrá ser demasiado gordo, pero estó si que le veo una utilidad de la leche!!!

Y lo de los moldes, pues la verdad sabía que eran caros, pero pensaba que un model de spectrum salia a 5 o 6 millones de pelas , un poco desinformaó si que estaba, pero aún asi sigué siendo caro, bueno a no ser que hagas un apaño, como los de C64, que la panera nueva sale por 340€....

[Luna]

Se hace un juego de piezas de caja, se saca un molde de silicona, y se hacen las cajas con resina! Como los coches de scalextric!

[scooter]

Pues si, para series cortas la resina promete.

[Luna]

Pues si, para series cortas la resina promete.

No tan cortas, 500 piezas de un solo molde pueden salir, (es lo que sale de hacer coches a 1/32, una caja lisa y sin demasiado detalle, hasta 1000) y si se rompe el molde, hacemos otro con el master que aún tenemos pero si se necesitan más de 1000 piezas. yá no sería descabellado pedirlo en plástico.

solo hay que hacer las paredes algo más gruesas, dado que la resistencia de la resina no es la misma que el plástico, unos 4 mm serán más que suficientes...